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日期：2024-04-18 11:52

瀏覽次數：作者：來高科技

汽車輪轂高效率自動化檢測方案 分享到：

輪轂作為汽車重要的零部件，其質量和可靠性直接影響著車輛和乘車人員的安全。為了滿足汽車行業對輪轂質量和安全的嚴格要求，輪轂的檢測技術也在與時俱進。來高科技自主研發的3D智能相機設備和三維數字化軟件，使檢測輪轂的尺寸范圍、節拍、精度以及輸出能力等關鍵指標都得到了顯著提升，在保障輪轂質量和可靠性方面提供了有力支持。

案例信息

樣件信息：毛坯輪轂

產品訴求

①檢測尺寸范圍（如圖所示）

②檢測節拍：30s以內

③檢測精度：0.1mm以內

④檢測輸出：能夠表單輸出檢測尺寸

⑤其他功能：能夠與3D模型比對，顯示毛坯偏差數據

檢測難點：節拍要求高，精度是關鍵

三維掃描儀設備型號：3D智能相機-T1Q

三維掃描儀軟件系統：來高三維掃描軟件V2.0

（檢測尺寸范圍圖）

背景描述

輪轂需經過嚴格的檢測才能投入使用，以毛坯輪轂為樣本，檢測的難點在于檢測節拍≤30s，檢測精度≤0.1mm，因此要求檢測設備需具備較高的輸出速度和檢測能力，以滿足工業生產中對效率和精度的雙重要求。通過來高科技自研的三維掃描儀設備和軟件系統，毛坯輪轂快速自動化檢測成為可能。

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來高科技解決方案

在以上項目背景下，為了滿足快速自動化檢測的需求，提高檢測效率和精度，來高科技提出了以下兩種解決方案。

方案一：兩臺三維視覺設備同步檢測

此方案的優點是實現簡單，設備緊湊且占用空間小；但是在機器人只能固定輪轂中心孔的情況下，對機器人抓取和運動的重復定位精度要求較高。

方案二：兩臺三維視覺設備分步檢測方案

為解決正反面拼接問題，此方案需要增加一個定位輪轂的工位，將輪轂放置到檢測轉臺上進行掃描。這種方案結構簡單、穩定性好，機器人負責抓取放置，相對來說實現較為容易。

掃描數據

檢測數值

綜上所述，針對汽車輪轂高效率自動化檢測的需求，我們可以考慮兩臺三維視覺設備分步檢測方案，以提高檢測效率和精度，確保輪轂質量達標。通過這種方案，可以更好地應對檢測難點，確保產品質量和安全性。

結語

現今的輪轂快速自動化檢測技術正朝著更快捷、更準確的方向不斷發展。引入先進的三維掃描儀設備和軟件系統，提升了輪轂檢測的速度和精度，為汽車行業提供了更可靠的質量保障。同時，不同的檢測方案在實際應用中也呈現出各自的優勢和特點，需要根據具體情況進行選擇。在未來，隨著技術的不斷進步和創新，輪轂快速自動化檢測技術將會迎來更廣闊的發展空間，為汽車行業的安全和可靠性注入新的動力和保障。

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